高壓波紋補償器的成型決定了膨脹節的制造工藝，是金屬波紋管膨脹節制造的核心。這里介紹三種高壓波紋補償器成型工藝：機械脹形工藝、滾壓成型工藝和橡膠成型工藝。

　　1、高壓波紋補償器的機械脹形工藝。機械脹形是制造金屬波紋管膨脹節用金屬波紋管的主要方法之一，美國金屬波紋管膨脹節公司大多采用機械脹形工藝成型金屬波紋管。機械脹形過程是：將薄壁管插入脹形模具中，在液壓機或其他裝置的軸向壓力下，楔形芯軸沿型芯向下或向上運動，然后剛性分體凹模向外脹形，使薄壁管發生脹形變形。脹形完成后，分瓣凸模和楔形芯軸在退模力的作用下返回原位。脹形后，工件軸向移動一定距離，以便脹形下一波。機械脹形一次形成一個波，屬于單波連續成形。當形成兩個波紋時，將它們與一次形成的波紋定位，以便連續形成它們。在脹形過程中，利用脹形的變形力將圓柱形部分拉入，以減少脹形部分的變薄。按照圓筒脹形的分類，屬于自然脹形，脹形過程中不施加軸向力。機械脹形屬于單模成形，一般只有一拳。機械脹形波紋管時，沖頭分塊越多，脹形精度越高。如果改進結構，可以進一步加工每個沖頭之間的分模線。

　　2、高壓波紋補償器的滾壓成型工藝。滾壓成型工藝主要用于成型金屬波紋管膨脹節用金屬波紋管，適用于成型大直徑波紋管。輥彎成型的原材料是機械脹形后的薄壁管或波紋管，后者主要用于形狀矯正。在軋制過程中，薄壁管被放置在軋機中。軋制時，隨著波形的加深，移動的軋輥會徑向進給，每個軋輥上的軋輥會相應地軸向移動，逐一滾壓成型需要多次滾壓。

　　3、高壓波紋補償器的橡膠成型工藝。橡膠成型工藝為單波連續成型，屬于軟模成型方法之一。橡膠用作軟模，成形模用作硬模。當橡膠膨脹時，橡膠被軸向壓縮，管道隨著橡膠的壓縮而膨脹。當被壓縮的橡膠的軸向力被移除時，橡膠在其自身彈性的作用下回到其原始狀態。然后，專用裝置推動可軸向移動的成型模具軸向移動，壓縮膨脹波紋管，直到兩個模具軸向粘合。

　　波紋成型是制造高壓波紋管補償器的核心，它決定了膨脹節的整個制造過程。波紋的形狀和大小是在成型過程中形成的，它決定了高壓波紋補償器的性能和質量。高壓波紋補償器的液壓成型工藝是高壓波紋補償器的成型工藝之一。