非金屬織物補(bǔ)償器破裂原因分析：

　　1、膨脹縫中澆注材料脫落。在300 Mw CFB鍋爐運(yùn)行中，非金屬織物補(bǔ)償器膨脹縫中耐磨耐火澆注材料受到高溫燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的沖刷磨損，易發(fā)生裂縫、變形、損壞、脫落，使高溫?zé)煔夂脱�環(huán)物料外竄直接沖刷非金屬織物補(bǔ)償器外面的蒙皮，并使其燒穿。在一些臨修更換蒙皮過程中發(fā)現(xiàn)，損壞膨脹節(jié)的膨脹縫兩側(cè)澆筑料脫落嚴(yán)重，其內(nèi)部填充的硅酸鋁氈也已經(jīng)全部脫落，特別是1號爐3號回料腿膨脹節(jié)，在相隔一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)更換了兩次，膨脹縫兩側(cè)澆注料脫落造成膨脹縫*寬達(dá)到300 mm，為了防止再次燒穿，用硅酸鋁氈沾熱堵膠堵塞膨脹縫，取得較好效果。

　　2、設(shè)計(jì)、施工不合理。鍋爐運(yùn)行一年后，在事故處理過程中發(fā)現(xiàn)非金屬織物補(bǔ)償器膨脹縫熱態(tài)間隙在110mm左右(設(shè)計(jì)間隙為l0 mm)，這是在膨脹節(jié)安裝時(shí)膨脹縫間隙過大(80 mm)，使膨脹縫中填充材料(陶瓷纖維粘)被高溫?zé)煔鉀_刷所致。另外，膨脹縫周圍的澆注料施工質(zhì)量不良，熱量很容易從開裂的澆注料擴(kuò)散3、嚴(yán)重翻床。鍋爐發(fā)生嚴(yán)重翻床后，床料將由爐膛的一側(cè)吹翻到另一側(cè)，使一側(cè)床壓和水冷風(fēng)室壓力迅速偏高．兩床壓力相差很大，堆積大量床料的一側(cè)，堵死了回料腿人爐膛的回料口。此時(shí)，通過風(fēng)帽進(jìn)入回料器的流化風(fēng)被封堵在回料腿下部自密封和爐膛被堵死的床料之間，而流化風(fēng)的壓力是50～55 kPa，非金屬織物補(bǔ)償器蒙皮設(shè)計(jì)的*大承受風(fēng)壓是30 kPa，流化風(fēng)頂破非金屬織物補(bǔ)償器蒙皮導(dǎo)致煙氣竄出，燒毀膨脹節(jié)蒙皮。

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